集电环的清理方式
触面需加工成相应的圆弧，**电刷与集电环有良好的接触（接触面不小于总面积的75%）。加工时用细砂布固定在集电环表面，将电刷模拟工况在砂布上磨削成所需的圆弧。
电动机进行清理和检查时，打开观察窗盖板和排尘孔盖，应把集电环室清扫干净。如果集电环表面有尘埃或油污时，可用浸**的抹布把尘埃、油污擦净，待**挥发后才允许开车。对于电机，运行中应经常观察电刷火花的大小，检查电刷、集电环表面的磨损情况。
当集电环表面被磨损或被火花灼伤发黑时，轻微的可用细砂布小心地打磨光，并将磨料清理干净；严重的（如出现凹槽），则需精车集电环的表面，使粗糙度达到1.6，径向跳动小于0.04㎜。刷握底面到集电环表面的距离应保持3㎜左右。
检验集电环时的注意事项
检验时要对电机集电环进行细致的检查:集电环式工作表面是否光滑,有无烧痕、条痕等缺陷.要求工作面光滑,不应有锈迹和油垢.集电环**缘外部绑扎要**,涂封良好.假如没很好处理,可采用合成树脂浸渍的无纬玻璃丝带绑扎,以防电机运转时外漏云母片飞散.集电环与轴配合和各环与**缘套的配合应牢固,用小锤小扣铜环与套铜配合处,应有金属声.集电环的**缘套管完整无裂纹和无松动现象.引线连接应牢固,**缘电阻值在工作温度75℃时不应低于0.5MΩ.在电刷装置方面,要求刷盒下部边沿与集电环表面相距2~4mm,相距过大会引起电刷在刷盒内跳动,假如是硬质电刷,很可能碎裂.电刷在刷盒内应滑动灵活,刷盒内孔表面光滑,刷盒内孔径向尺寸公差为H10,轴向尺寸公差为H8.电刷宽度及厚度尺寸公差d11.
集电环的清理方式
触面需加工成相应的圆弧，**电刷与集电环有良好的接触（接触面不小于总面积的75%）。加工时用细砂布固定在集电环表面，将电刷模拟工况在砂布上磨削成所需的圆弧。
电动机进行清理和检查时，打开观察窗盖板和排尘孔盖，应把集电环室清扫干净。如果集电环表面有尘埃或油污时，可用浸**的抹布把尘埃、油污擦净，待**挥发后才允许开车。对于电机，运行中应经常观察电刷火花的大小，检查电刷、集电环表面的磨损情况。
当集电环表面被磨损或被火花灼伤发黑时，轻微的可用细砂布小心地打磨光，并将磨料清理干净；严重的（如出现凹槽），则需精车集电环的表面，使粗糙度达到1.6，径向跳动小于0.04㎜。刷握底面到集电环表面的距离应保持3㎜左右。
检验集电环时的注意事项
改变了电刷与集电环的接触特性、减少了摩擦、降低磨损、延长使用寿命。氧化膜是一种复合薄膜，其组成成分与电刷型号及集电环的材料成分有关。氧化膜的正常厚度在8－100nm的范围内，一般为25nm。用电子显微镜观察发现，电刷与集电环接触面是由无数个点相接触，一般接触面只有电刷总面积的千分之几左右。接触面积的大小，由电机的转速、集电环材质的硬度、加工精度、偏摆度、电刷的材质、电刷上的压力大小等因素来决定。
检验时要对电机集电环进行细致的检查:集电环式工作表面是否光滑,有无烧痕、条痕等缺陷.要求工作面光滑,不应有锈迹和油垢.集电环**缘外部绑扎要**,涂封良好.假如没很好处理,可采用合成树脂浸渍的无纬玻璃丝带绑扎,以防电机运转时外漏云母片飞散.集电环与轴配合和各环与**缘套的配合应牢固,用小锤小扣铜环与套铜配合处,应有金属声.集电环的**缘套管完整无裂纹和无松动现象.引线连接应牢固,**缘电阻值在工作温度75℃时不应低于0.5MΩ.在电刷装置方面,要求刷盒下部边沿与集电环表面相距2~4mm,相距过大会引起电刷在刷盒内跳动,假如是硬质电刷,很可能碎裂.电刷在刷盒内应滑动灵活,刷盒内孔表面光滑,刷盒内孔径向尺寸公差为H10,轴向尺寸公差为H8.电刷宽度及厚度尺寸公差d11.
